中国工业锅炉的主要燃料是煤炭，并且是质量比较低劣的煤炭。若根据锅炉型号和使用状况，选择合理的煤炭品种，即进行煤炭的筛分、洗选和合理配煤，以及采用煤炭的炉前成型技术，可以以较小的代价实现节约煤炭和减排温室气体的效果。一般估计采用煤炭筛分、洗选和配煤，煤炭中灰分的含量每降低10%，锅炉的燃烧效率可以提高1%，考虑到运输费用的减少，锅炉及配煤装置寿命的延长，可以使得减排的成本小于或接近于零。型煤技术在工业上的应用还不普遍，其减排的成本也因地而异。若不考虑脱除二氧化硫的效果，一般采用型煤技术减排1t二氧化碳的代价在100元以上。
对现有锅炉的燃烧系统进行必要的改造和完善可以使燃烧效率提高5%~10%。其主要的技术措施是锅炉燃烧室的，安装省煤器，实行计算机控制等。这些措施已经在工业锅炉上广泛应用，其减排的代价也比较低。循环流化床锅炉技术综合了鼓泡床和高速流化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用燃料如煤矸石、烟煤、贫煤等；燃烧效率为89%~92%；容量35~130蒸吨。75蒸吨循环流化锅炉本体重540t，售价700万元。安装费用约占设备费用的15%。一台75蒸吨该种锅炉每年节煤1万t，年减少二氧化碳排放1.69万t，寿命期内减排二氧化碳25.42万t，减排成本为-59.71元/t(二氧化碳)。
工业锅炉减排技术主要体现在以下方面：首先是燃料预处理；再者是锅炉的合理运行和使用，提高锅炉的实际使用效率；第三是改造和完善现有锅炉的燃烧系统，提高锅炉的燃烧效率；第四则是设计生产高效锅炉，提高锅炉的设计效率。中国锅炉使用运行中的主要问题是容量过小或负荷不匹配，操作员工素质较低。前者需要锅炉的合理配置；后者则需要培训一定数量的技术员工。这些措施的减排代价都是很小或者是负成本。